Witamy na stronie internetowej CNC4Steel
Nasza firma specjalizuje się w precyzyjnej obróbce materiałów maszynami w technologii CNC. Połączenie nadzwyczajnej precyzji i nowoczesnego układu sterowania, przekłada się na wydajniejszą i bardziej dokładną obróbkę materiałów. Jak to możliwe? Podczas programowania urządzenie analizuje kilka czynników jednocześnie, uwzględnia rodzaj obrabianego materiału, chropowatość, jak również oczekiwania konkretnego klienta.
Dużą zaletę stanowi fakt, iż komputer sterujący zachowuje wszystkie wprowadzone wcześniej dane, dzięki czemu nie trzeba za każdym razem manualnie wprowadzać wszystkich parametrów, co wiąże się z dużą oszczędnością czasu. Co ważne, tego rodzaju urządzenie może w całości zupełnie samodzielnie usuwać nieduże elementy, co czyni je bardzo konkurencyjnym w stosunki do obrabiarek sterowanych za pomocą ludzkich rąk.
W naszej ofercie znajdziesz:
Obróbka metali:
Obróbka skrawaniem metali polega na nadaniu danym elementom oczekiwanych kształtów oraz wymiarów poprzez fragmentaryczne usuwanie części ich materiału W ten sposób możliwa jest zmiana powierzchni przedmiotu – doprowadzenie go do stanu oczekiwanego przez odbiorcę. Na skrawanie metali składają się trzy procesy:
Toczenie
Precyzyjna obróbka metali, w trakcie której dochodzi do połączenia działania ruchu obrotowego i liniowego. Przedmiot obrabiany zostaje poddany ruchowi obrotowemu, a ruch liniowy dotyczy narzędzia obrabiającego, czyli noża tokarskiego. W ten sposób możliwe jest toczenie metalu:
- wzdłużne – kierunek noża jest wytyczony równolegle do osi przedmiotu;
- poprzeczne – kierunek noża jest wytyczony prostopadle do osi przedmiotu;
- zewnętrzne – tzw. obtaczanie;
- wewnętrzne – tzw. wytaczanie;
- kopiowe – oparte na dowolnym wzorze posuwowym noża;
- obwiedniowe;
Toczenie realizowane na tokarkach jest najbardziej popularną metodą obróbki skrawaniem. Najpopularniejsza maszyna, która obrabia metale, to urządzenie wykorzystujące technologię CNC, czyli m.in. frezarki, tokarki czy elektrodrążarki. Obróbka CNC to przetwórstwo metali, podczas którego szczególną zaletą jest jakość powierzchni obrabianej. Zamknięte konstrukcje urządzeń oraz brak przekładni zębatych przekładają się na lepszy efekt pracy. Obrabiarki CNC doceniane są również ze względu na automatyczne kodowanie narzędzi oraz ich wymianę.
Frezowanie
Obróbka skrawaniem polegająca na użyciu wieloostrzowego narzędzia na frezarce. Obrabiarka zapewnia ruch obrotowy, natomiast przedmiot poddany modyfikacji jest objęty ruchem posuwowym. Na podstawie różnorodnego położenia osi ustalonego frezu – narzędzia do obróbki – można wykonać frezowanie obwodowe i czołowe, a także współbieżne i przeciwbieżne. Frezowanie obejmuje szeroki zakres materiałów – od metalu i drewna po tworzywa sztuczne.
Szlifowanie
Jeden ze sposobów obróbki skrawaniem, podczas którego dochodzi do obróbki ściernej. Narzędziem jest specjalistyczna taśma ścierna lub osełka i ściernica. Podczas procesu szlifowania dochodzi do precyzyjnej obróbki materiałów stalowych oraz nieinwazyjnego konstrukcyjnie zdzierania warstwy wierzchniej z materiałów poddanych obróbce.
Korzyści obróbki cnc
Dużą zaletę stanowi fakt, iż komputer sterujący zachowuje wszystkie wprowadzone wcześniej dane, dzięki czemu nie trzeba za każdym razem manualnie wprowadzać wszystkich parametrów, co wiąże się z dużą oszczędnością czasu. Co ważne, tego rodzaju urządzenie może w całości zupełnie samodzielnie usuwać nieduże elementy, co czyni je bardzo konkurencyjnym w stosunki do obrabiarek sterowanych za pomocą ludzkich rąk.
Połączenie nadzwyczajnej precyzji i nowoczesnego układu sterowania, przekłada się na wydajniejszą i bardziej dokładną obróbkę materiałów. Jak to możliwe? Podczas programowania urządzenie analizuje kilka czynników jednocześnie, uwzglednia rodzaj obrabianego materiału, chropowatość, jak również oczekiwania konkretnego klienta.
Posiadamy możliwości obróbcze CNC: rury, pręty, wałki od Fi 9 do Fi70
FIRMA CNC4Steel
Dodatkowe korzyści obróbki CNC:
Oszczędność pieniędzy
ponieważ każdy materiał jest wykorzystany w sposób prawidłowy
Małe ryzyko wystąpienia błędu
w przypadku obróbki ręcznej, wiele materiałów zostaje po prostu źle wyciętych, przez co są marnowane
gwarancja
otrzymania zawsze takiego samego elementu, który spełnia wszystkie wymogi
Możliwości obróbcze
Stal – stop żelaza z węglem, plastycznie obrobiony i obrabialny cieplnie, o zawartości węgla nieprzekraczającej 2,11%, co odpowiada granicznej rozpuszczalności węgla w żelazie (dla stali stopowych zawartość węgla może być dużo wyższa). Węgiel w stali najczęściej występuje w postaci perlitu płytkowego. Niekiedy jednak, szczególnie przy większych zawartościach węgla, cementyt występuje w postaci kulkowej w otoczeniu ziaren ferrytu.
Im większa zawartość węgla, a w konsekwencji udział twardego i kruchego cementytu, tym większa twardość stali. Węgiel w stalach niskostopowych wpływa na twardość poprzez wpływ na hartowność stali; im większa zawartość węgla tym dłuższy czas jest potrzebny do przemiany perlitycznej – co w konsekwencji prowadzi do przemiany bainitycznej i martenzytycznej. W stalach stopowych wpływ węgla na twardość jest również spowodowany tendencją niektórych metali, głównie chromu, do tworzenia związków z węglem – głównie węglików o bardzo wysokiej twardości.
Według Polskiej Normy PN-EN 10020:2003 stal definiuje się jako materiał zawierający (masowo) więcej żelaza niż jakiegokolwiek innego pierwiastka, o zawartości węgla w zasadzie mniejszej niż 2% i zawierający inne pierwiastki. Ograniczona liczba stali chromowych może zawierać więcej niż 2% C, lecz 2% jest ogólnie przyjętą wartością odróżniającą stal od żeliwa.
Stal obok żelaza i węgla zawiera zwykle również inne składniki. Do pożądanych składników stopowych zalicza się głównie metale, zwykle chrom, nikiel, mangan, wolfram, miedź, molibden, tytan. Pierwiastki takie jak tlen, azot, siarka oraz wtrącenia niemetaliczne, głównie tlenków siarki i fosforu zwane są zanieczyszczeniami.
Aluminium – glin o czystości technicznej, zawierający różne ilości zanieczyszczeń, zależnie od metody otrzymywania. W wyniku rafinacji elektrolitycznej otrzymuje się aluminium zawierające 99,950–99,955% Al. Aluminium hutnicze, otrzymywane przez elektrolizę tlenku glinu w stopionym kriolicie, zawiera 99,0–99,8% Al.